Литейный фарфор ТФФ-1, S-6112

Печать
1200 - 1360°C. Жидкая фарфоровая масса для получения изделий методом шликерного литья.
Изготовитель: Лаборатория керамики
Наименование по каталогу производителя: фарфор литейный ТФФ
Эта позиция не предназначена для продажи и демонстрируется для справки.
В архиве. Этой позиции в продаже больше не будет.
 Шликер заливают в гипсовые формы для получения тонкостенных отливок.
Новая формула. Увеличенное количество электролитов, уменьшенная влажность.

Основные характеристики

Рекомендуемая производителем температура обжига: 1320 - 1360 С.

Температура обжига Водопоглощение Усадка
1200°C 9-10% 10-11%
1250°C 2-3% 14%
1280°C 0,2% 15%
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, % (средние значения на сухой материал)
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O Потери при
прокаливании
62,0 27,0 0,34 0,45 0,3 0,2 2,4 0,4 7,2
 КТР, x 10-7 K-1 1200°C
20-400°C 51
20-500°C 56
20-600°C 70

Взаимодействие с глазурями

Масса должна пройти температуру обжига 1200С при утильном или политом обжиге.

Рекомендован политой обжиг на 1050C с глазурями: S-0106, S-1079

Рекомендован политой обжиг от 1200С с глазурями: S-0051, S-0106, S-0130, S-0132, S-0220 

Известные проблемы

ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИЧИНЫ И ВАРИАНТЫ РАЗРЕШЕНИЯ
1. Разрыв изделия после политого обжига Происходит, когда КТР массы выше, чем КТР глазури. Рекомендуется проводить пробные политые обжиги перед обжигом партии изделий.
2. Отскок некоторых глазурей с тонких кромок изделий после обжига ("летелый край") Дефект наблюдается редко, на отдельных партиях. Проявляется реже при формовании методом литья, исчезает при введении в массу 2-5% полевого шпата.
3. Дефекты литья При нарушениях техники литья возможны все дефекты, присущие этому методу формования. См. справочники по шликерному литью.

Форма поставок

tara2Литейная масса поставляется в виде шликера с влажностью 35-40%. Упакована в пластиковые емкости 5 л, 25 л.

Или Тара на обмен

Обратите внимание (при сравнении цен), что стоимость за 1 кг этого материала предполагает, что вы платите за 1 кг сухого веса. Мы не учитываем в стоимости вес воды.

 

Вопросы (и ответы) по товару:

Вопросы о наличии и поступлении здесь БУДУТ ПРОИГНОРИРОВАНЫ, их лучше задать нашим менеджерам: admin@portalkeramiki.ru

Вопрос:

Здравствуйте, хотела бы узнать какого цвета данный шликер, и готов ли шликер для литья, я вот читала, что его нужно смешивать с какими то электролитами, вобщем нужно ли его еще с чем-то смешивать, и как его покрасить в желаемый цвет, Благодарю

Марина, 21.12.2012
Масса белого цвета, а если обжиг проводить по классической фарфоровой технологии, то очень белого цвета. Масса готова к употреблению. Ее нужно хорошо перемешать, иногда - добавить каплю воды, иногда - каплю жидкого стекла. Если Вы хотите получить цветной шликер, возьмите нужный пигмент, размешайте его в воде и вылейте эту кашицу в литейный фарфор. Цвет будет "пастельным" и сильно зависеть от количества пигмента и температуры обжига.
admin, 21.12.2012

Вопрос:

Добрый день, а в чём отличие литейных масс с маркировкой 6002, 6016 и 6112?

Владислав, 26.08.2014
В минеральном составе, литейных характеристиках, усадке, водопоглощении и их зависимости от температуры обжига. Для каждой массы приведены эти характеристики. Но Вы можете приобрести по 5 литров каждой массы и проверить, что лучше в Ваших условиях.
admin, 27.08.2014

Вопрос:

Добрый день! Интересует вопрос, подойдет ли данный шликер для изготовления фарфоровых изоляторов, розеток и т.д., какую легкоплавкую глазурь посоветуете к нему, чтобы был белый глянец. Какое время набора черепка у данного шликера?

Роман Анатольевич, 20.12.2014
Подойдет для бытового напряжения. Это все-таки обычный, а не высоковольтный фарфор, для него не регламентируется напряжение пробоя и прочее. Глазурь - ПРОЗРАЧНАЯ фарфоровая, например, S-0145, 1250-1300°С. Белый цвет в фарфоре всегда обеспечивается черепком, а не тонким глазурным слоем. Последний, кстати, куда более электропроводен, чем сам фарфоровый черепок. Скорость набора для этого шликера типичная для фарфора: от 10-15 секунд до 1 часа, в зависимости от объема изделия (от 100 мл до 10 л).
admin, 20.12.2014

Вопрос:

И еще вопрос, даже два. Возможно ли нанесение глазури сразу, без предварительного обжига? И в каком виде глазурь лучше приобрести? В порошкообразном или уже разбавленном виде?

Роман Анатольевич, 20.12.2014
Это определяется выбранной Вами технологией. Некоторые общие сведения можно найти в разделе Основные сведения на нашем сайте (см. ссылку в "подвале" на любой странице).
admin, 20.12.2014

Вопрос:

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, как придать коричневый цвет изделию из фарфора?

Роман Анатольевич, 13.01.2015
1. Ввести коричневый пигмент в фарфор на стадии подготовки массы для формования изделия - просто смешать фарфор с порошком пигмента. 2. Покрыть коричневой глазурью и обжечь в один или два раза. 3. Покрыть бесцветной глазурью, а потом, в третьем обжиге - коричневой надглазурной краской или, без обжига, любой холодной акриловой краской. 4. Принести образец изделия к нам в Лабораторию керамики и сформулировать требования к свойствам - мы все отработаем сами!
admin, 14.01.2015

Вопрос:

Добрый день! После обжига при температуре 1250, получился белесый, молочный цвет, а не белый как требуется. В чем причина и как исправить? Справа на фото изделие из керамической массы s-6112, облитое глазурью s-0145 и обожженное при температуре 1250. Слева изделие, которое нужно получить.

Что можете посоветовать? Нужно получить чистый глянцевый белый цвет.

Роман Анатольевич, 26.02.2015
Эта масса (S-6112) - рядовой фарфор. Для получения заметной белизны потребуется фарфоровый режим обжига, то есть с этапами восстановления и нейтрального пламени. Только в таком режиме происходит восстановление трехвалентного желтого оксида железа в голубоватый двухвалентный. Для получения очень высокой белизны, кроме того, потребуется и очень качественная фарфоровая масса. К сожалению, у нас такой массы нет.
admin, 28.02.2015

Вопрос:

поподробней хотелось бы узнать о работе с этой массой: минимальные температуры бисквитного и политого обжига, например и, если есть какие-то особенности?? Спасибо!

алексей, 04.03.2015
Это рядовая литейная масса рядового фарфора. Особенностей нет. Политой обжиг нужно проводить с учетом требуемого водопоглощения черепка и опасности деформации конкретного изделия. Данные по водопоглощению приведены на этой странице. Свои условия диктует и глазурь, которой Вы покрыли изделие. Утильный обжиг можно не проводить совсем, если способ глазурования и геометрия изделия это позволяет, в противном случае - от 750 до 900°С, одним словом, стандартно. См. Основные сведения (ссылка в подвале каждой страницы нашего сайта), а также статью по обжигу керамики в разделе Обсуждения (http://portalkeramiki.ru/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=78&Itemid=650)
admin, 05.03.2015

Вопрос:

Скажите пожалуйста, какая эмаль подходит для этой массы и какие глазури?

Svetlana, 09.08.2015
Любые глазури на выбранную температуру обжига, то есть 1200-1280°С, см. в характеристиках глазурей. На высокую температуру можно начать с S-0145 и откорректировать плавкость и блеск добавлением, например, S-0128 или S-0104. Далее - пигменты и оксиды по вкусу. Белую эмаль лучше не использовать, если только не наносить очень толстым слоем - кромки всё равно будут просвечивать серым, что создаст суммарное впечатление "грязи".
admin, 09.08.2015

Вопрос:

Скажите пожалуйста, выдерживает ли эта масса размер отлитого изделия 65 см. Не оседает, не деформируется?

Svetlana, 09.08.2015
Оседает и деформируется, как и любой фарфор. Но можно попробовать отливать очень толсто, сушить дольше, обязательно обжигать на утиль 850-900°С, чтобы проконтролировать треск, обязательно устанавливать подпорки под выступающими частями в политом высокотемпературном обжиге. Третий обжиг проводить с очень медленным нагревом и охлаждением.
admin, 09.08.2015

Вопрос:

Добрый день! У меня такой вопрос: При изготовлении изделий из данного шликера, покрываем глазурью 032, после утильного обжига. После окончательного обжига, глазурь в некоторых местах не ложится, то есть получаются точки не покрытые глазурью. С чем это связано и как устранить?

Роман Анатольевич!, 07.11.2015
По Вашему описанию сложно определить, что это за дефект. Если "точка" имеет диаметр менее 0,5 мм, то, возможно, это пузырек воздуха, который образовался на стадии глазурования. Обязательно увлажняйте поверхность утиля непосредственно перед нанесением глазури. Это поможет в борьбе с дефектом. Возможно, Ваша глазурь загрязнена какой-то примесью. Пропустите ее через сито 100 - 300 мкм (0,1 - 0,3 мм) и проанализируйте остаток. Нормальная глазурь проходит через сито без остатка. Воздушный пузырёк может образовываться на месте мелкого углубления на поверхности утиля. Обычно это характерно для литья и для "верхних" поверхностей, куда могут подниматься воздушные пузыри из шликера во время набора. Если это так, зачистите характерные места утиля наждаком и посмотрите, не вскрываются ли подобные углубления. 
admin, 08.11.2015

Вопрос:

Здравствуйте! У меня такой вопрос, можно ли каким нибудь химическим элементом или добавкой понизить температуру спекания данного фарфора до 1200 градусов? В чистом виде при этой температуре изделие кажется полуфабрикатом, и покрывать глазурью не хочется, так как она скрывает мелкие детали. Можете мне посоветовать что нибудь. Максимальная температура печи 1250, но не хотелось бы ее так нагружать, а 1200 оптимальный вариант.

Семён Николаевич, 20.04.2016
Можно ввести флюсы. Но и 1250 градусов для фарфора не самая лучшая температура, а уж 1200 - это и вовсе не фарфор в его классическом понимании. Флюсы дадут хорошее спекание на 1200°С, они же увеличат деформируемость Вашей работы, сузят интервал обжига, сделают черепок более серым. Так что постарайтесь ограничиться минимальной добавкой, например, 4-5%. Можно использовать щелочной флюс ФПЦС S-1046. Он поставляется в жидком виде с влажностью порядка 40%. Можно - S-0101, это порошок, и его предварительно нужно сильно увлажнить, чтобы ввести в густой шликер. 
admin, 21.04.2016
Новости и обсуждения - на наших страницах в соцсетях
Лист желаний (0)