Кроме выделения вредных веществ, поверхность для контакта с пищей проверяют еще на несколько параметров. Например, на след от столовых приборов: возьмите ложку, нож, вилку, проведите по поверхности глазури. Если остается металлический след, глазурь недопустимо абразивная, если нож царапает поверхность, глазурь недопустима мягкая или содержит множество микропузырьков.
 Еще один пример – пятнаемость. Параметр тесно связан с предыдущим. Для проверки пятнаемости используют черничный сок. В данном случае “использован” крепкий чай. Если поверхность имеет множество микропузырьков, микрокаверн, она окрасится соком (чаем) так, что удалить краску будет трудно. На фото эти каверны видны при увеличении.

Получение поверхности без микрокавернозности в случае майоликовых изделий – вызов технологу. Потому-то обычно посуду делают из фарфора или стекла, где такой проблемы практически никогда не возникает.

Хорошую поверхность дают тонкие слои, но они не дают требуемой оптической плотности, поверхность, кроме того, часто бывает рябой.

Другое решение - подбор режима обжига.

 Напрашивается выдержка, но она может и не помочь, так как при этом пузырьки воздуха из глазури еще в большем количестве поднимутся (точнее – диффундируют) к поверхности. Речь идет о пузырьках размером 0,05 – 0,1 мм. То есть не заметных глазу.

Здесь был бы кстати “огненно-полировочный” обжиг – от 950 до 1050°С – за полчаса, выдержка пару минут, резкое охлаждение до 950°C. В таком обжиге поверхность “полируется”, но пузырьки не успевают подняться. К сожалению, не все печи это позволяют, в идеале нужна туннельная печь, где этот режим можно выстроить по зонам.

Возможно, достаточно просто уменьшить температуру на 10-20 градусов для увеличения вязкости глазури.

Вот картинка процесса:

1.В порошке глазури, лежащей на черепке, есть включенный воздух
2.Когда глазурь начинает плавиться, крупные пузыри раскрываются, мелкие – остаются в толще
3.При повышении температуры поверхность “полируется”, одновременно из толщи к поверхности начинается движение мелких пузырьков.
4.Если есть длинная выдержка или температура выдержки такая, что глазурь становится маловязкой – все пузырьки поднимаются на поверхность и образуют нечто типа безе – сплошная твердая пена.
5.Чем выше температура, тем больше пены, поэтому тем меньше должна быть выдержка.
Пункт 5 выполним для малоинерционных загрузок, иначе нагрев от 1050 до 1100 займет час и охлаждение – час, поэтому выдержка 5 минут или 30 уже по сути одно и то же.
  Сделать такую длинную выдержку, чтобы вышли все пузыри, еще никому не удавалось. Если посмотреть на скол глазури под микроскопом, легко понять, почему.
Разумеется, при глазуровании никакой воздух не должен попадать в слой глазури:утиль увлажнять! Поверхность после глазурования должна выглядеть плотной и однородной, как писчая бумага А4.

Ну и, возможно, будет успешнее какая-то другая белая эмаль.