Конаковский шамот, S-6017
1100 - 1300°С. Желтовато-бежевый шамот классического состава для изготовления крупных изделий.
Условия цен: EXW, бесплатная погрузка с нашего склада, бесплатная доставка до склада перевозчика в Москве.
Информация на сайте носит ознакомительный характер и не является гарантией наличия товара в магазине.
Цены
В фасовке <<крупными кусками>> заказ на шамот принимается кратно 10 кг.
Рекомендуется делать толстостенные изделия (толщина стенок не меньше 6 мм). Тонкие стенки могут быть недостаточно прочны из-за наличия крупной фракции шамота.
Основные характеристики
Масса представляет собой смесь тонкомолотой пластичной глины, шамотной крошки и различных добавок, улучшающих формовочные свойства. До обжига масса имеет черный цвет.
Содержание оксида алюминия составляет 30%, т.е. этот шамот можно отнести к классу огнеупорных материалов.
Рекомендуемый интервал обжига: 1100 - 1300°C.
Характерный цвет после обжига: желтоватый, светло-бежевый, песочный. Воздушная усадка массы до 5%, шамотное зерно до 2 мм в количестве 40% и более.
От партии к партии масса может содержать разное количество включений, приводящих к дефектам. Читайте подробнее ниже в разделе "Известные проблемы".
| ТЕМПЕРАТУРА ОБЖИГА | 1150°C | 1200°C | 1250°C |
| УСАДКА, % | 6-7 | 7-9 | 8-9 |
| Водопоглощение ❓ % | 10-15 | 10-15 | 9-10 |
| КТР, х10-7 | 40 | - | 46 |
Низкие значения КТР говорят о большой вероятности цека практически всех глазурей.
Шамот 6017 мало чувствителен к сушке. Внимание к режиму сушки потребуется только для очень крупных (порядка 1 метра) изделий, продолжительность сушки в этом случае может составить 1-2 недели.
Деформация при сушке и обжиге незначительная.
|
|
||||
|
|
|
|
Цветные глазури серии S-0121, нанесенные по утильному шамоту. 1050°C |
Особенности технологии
Шамот формуют любыми способами пластического формования: лепкой, набивкой в гипсовые формы. При наличии опыта можно формовать изделия и на гончарном круге. Предпочтителен двукратный обжиг (утильный 1000-1100оС, политой 1160-1250оС). При температуре обжига выше 1200°C есть хорошие шансы получить морозостойкие изделия.
|
|
Типичная поверхность шамота под глазурью. Шамот 6017, 1230°С. Глазурь S-0126-18, однократный обжиг. Фрагмент, увеличено. |
Для получения хорошего качества глазурного покрытия необходимо тщательное заглаживание поверхности изделия сразу после формования или сплошное ангобирование сырца. Длинный утильный обжиг при температуре не ниже 900°С способствует последующему получению глазурной поверхности хорошего качества.
Взаимодействие с глазурями
Масса должна пройти температуру обжига 1200С при утильном или политом обжиге.
Рекомендован политой обжиг на 1050C с глазурью: S-1079
Рекомендован политой обжиг на 1200С с глазурями: S-0051, S-0130, S-0132, S-0220, S-0230
Полезная информация для подбора глазури к глине
Всего проверено 35 сочетанийСведения получены в нашей лаборатории для наших условий нанесения и обжига.
См. также статью о подборе, а также Сводную таблицу цека глазурей на разных массах
Температура утильного обжига глины 1200°C
Известные проблемы
| ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ | ПРИЧИНЫ И ВАРИАНТЫ РАЗРЕШЕНИЯ |
| 1. Примеси в массе, в.т.ч крупный мусор (редко). | После выгорания примесей на изделии могут образовываться полости. Причина наличия примесей: масса 6017 состоит из отечественной глины и крупной шамотной крошки. Глина, добываемая из карьера, иногда поступает к производителю массы с включением известковых и органических примесей. Это следует иметь в виду и не использовать массу для изготовления ответственных изделий без предварительных огневых проб. Особенно часто подобный дефект встречается в партиях шамотной массы, произведенной весной. |
| 2. Сборка, прыщ, пузырь на глазурях | Эти дефекты характерны для многих шамотных масс, что обусловлено строением черепка - крупные плотные зерна, наличие крупных воздушных пор. Для улучшения качества покрытия: 1. поверхность хорошо заглаживают в сыром состоянии или ангобируют сразу после сушки; 2. обязательно проводят достаточно длительный утильный обжиг при температуре не ниже 900°C; 3. используют потечные глазури, имеющие низкую вязкость во время политого обжига; 4. вообще отказываются от глазурей и используют покровные ангобы или различные техники декорирования органическими красками. |
| 3. Дым во время обжига, запах серы | Используемая для изготовления шамота углистая глина изредка содержит пиритные включения. При температуре 500-900°C эти примеси сгорают с выделением дыма и некоторого количества диоксида серы. Проблема встречается очень редко. |
Требования безопасности
Пыль высохшего шамота потенциально опасна для здоровья, как и любая другая глинистая пыль. Требуется влажная уборка рабочего места, стирка рабочей одежды. 2. При обжиге возможно выделение дыма, сернистого газа. Следует обеспечить вентиляцию помещения, в котором находится печь.
Форма поставок
Шамот поставляется в пластичном виде, с влажностью 20-22%. Заводская упаковка 8-12 кг:
Комментарии(27)